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江西省萍乡市东桥镇界头村

铁锅铸造模具的工作原理

来源:界头锅官网 作者:锅先生 浏览:

铁锅铸造模具的工作原理

                     
       1.1铸铁锅使用的原材料
       该厂铸铁锅使用的原材料主要为:炉渣,生铁和铁屑,焦碳。
       1.2铁锅模具简介
        铸锅模型材料:水泥(起粘接作用),焦碳(起骨架作用,耐高温,透气),铸铁,耐火泥(抗高温),石墨粉水剂涂料。
       模具的制作很复杂,要严格,精细。模具分为凸模和凹模,泥型,它们是分多层制造。上模内层由水泥,焦碳颗粒(10mm10mm)加钢筋(直径10 mm)浇灌硬化而成。中一层由耐火泥加细焦碳颗粒(2mm3mm)刮制而成。中二层由耐火泥加焦碳末组成。面层由耐火泥加石墨粉水剂涂料组成,呈黑色。
       刮制好后要烘干,分多模轮换维修,烘烤使用。
       第1天刮制,刮模,烘干;第2天用浇铸的高温锅烘烤;第3天用于浇铸;第4天再修。一个泥模寿命为100件左右。制造一个直径在57mm的铸铁锅泥模,需要30min.
       1.3铸锅挤压方法
       铸锅的制作方法为挤压成形,即气动压机上装有凸,凹模。凸模向下移动,将铁液向四周挤压开,在压力的作用下使铁液冷却,结晶,凝固为铁锅。
2、铁锅铸造工艺
       (1)把铸锅所用的碎铁等材料运到炼铁炉的顶端或侧面入口,投入炼铁炉内,使它融化为铁水。为保证炼铁炉所需要的高温,要定时向炉内补充焦碳。
在熔炉里,铁在1300~1350高温下被熔化。添加铁材料的时候,还要加一些焦炭来增加铁水中的碳含量,以保证铁锅的硬度。
       (2)铁水从炼铁炉下面的出口自然流到地坑中专用容器内,清除铁水上面漂浮的杂质,将其送到各挤压机的铸锅模具内。
       (3)将一定量的铁水浇注到做好的凹模模具里,打开开关,气压推动凸模下移,将铁液向四周挤开,在压力作用下使铁液成形;2min后就可得到铁锅的毛坯。铸锅关键技术为:一是刷铅粉,它主要作用是防止铁水与泥模粘连,要在泥模温度合适时刷,过冷,过热都不宜,另外一个作用是使铁锅表面光滑;二是压铸时间,控制在7s为好。
       (4)对铁锅毛胚去除毛刺,打磨锅边等修整。
3、铸锅相关技术要求
       3.1外观形状直径为400mm的铁锅壁厚为1.5~3mm.壁薄导热性好,耐急热急冷性,形状规整,尺寸符合要求,规格多样,耐磨性好。
       3.2材料该铸锅材料为白口铸铁。它所含的碳,除极少量溶于铁素体外,其他全部以渗碳体形式存在。断口呈银白色,其性能硬而脆。
       3.3性能要求
       (1)锅面要求光滑,察看有无疵点。疵点主要有小凸起和小凹坑2类,小凸起的部分一般是铁,对锅的质量影响不大。如果凸起在锅的凹面时,可用砂轮磨去。小凹坑比较复杂,对锅的质量危害较大,主要有3种情况:砂眼,气眼和缩眼。!三眼易发部位在锅凸凹两面的中心,这是浇注铁水的咽喉部位。
       (2)锅底触火部位不要太大,因为太大会导致传热速度慢。
      (3)锅底和锅沿的厚度应均匀。有的铁锅可能厚薄不均,这是模型错位所致。检验时可将锅底向上,用手指顶住锅凹面中心,用硬物敲击,声音越大,精密成形工程2010年5月84振感越大者越好。此法亦可用来检验锅有无裂纹。
       裂纹一般易发生在锅边,因为此处最薄。
     (4)锅上如有锈斑,不一定是质量不好。使锅体发亮的物质是石墨,而铸造上使用石墨是把它作为耐火涂料,铁锅铸好后,石墨正好有使锅不生锈的作用。有锈斑的锅可能是存放时间过长,而锅的存放时间越长越好,这是因为锅内部组织能更趋于稳定,初用时不易裂。
     (5)铸铁平锅的锅底厚一些为好。
4、结语
       通过调查,让笔者实地看到冶炼,铸锅的全过程。充分感受到设备和技术在生产环节的重要性。
       铸铁锅若要在现有条件下出效率和增加利润,设备必须要与计算机相结合,否则,铸铁锅的市场会越来越萎缩。将现代计算机和铸造设备相结合,是铸锅业保持生命力的必由之路。